BPWシリーズの導入事例
真空自動ロー付装置
（2.8kw/900KHz）
| 特徴 | ・種々金属の真空ロー付が可能です（10-5Pa位まで）。 ・タッチパネルにより加熱選択が可能です。 ・真空引き～加熱―冷却までオール自動です。 ・小型高周波装置で（2.8kw）場所をとりません。 |
|---|---|
| 用途 | 各種部材のロウ付け |
2連式ロー付装置
(5.6kw/900KHz)
| 特徴 | ・樹脂製品（チューブ・線等）の成型用に（金型使用）利用できます。 ・樹脂製品の突合せ溶着に利用できます（金型使用）。 ・温調コントロールで任意温度設定が可能です。 ・ワークの供給/排出を自動化すれば全自動化が可能です。 ・ワーク成型圧力は任意に設定可能です。 |
|---|---|
| 用途 |
大気中自動ロー付装置
(3.5kw/900KHz)
| 特徴 | ・各種ワークをロボットにて搬送し、ロー付を行う装置です。 ・量産製造に最適です。 ・完全自動化にも対応可能です（無人化）。 ・温調加熱により設定温度は任意に調整できます（放射温度計使用時） 。 ・ワークサイズ違いもタッチパネル上で変更してロー付することが可能です。 |
|---|---|
| 用途 |
自動ロウ付け装置
(5.6kw/900KHz)
| 特徴 | ・ワークをロボットで自動搬送し、ロウ付けを行い排出まで自動で行う装置です。 ・2ステージ採用により加熱を交互運転可能となっております。 ・ワーク供給/排出エリアの自動化も可能となっております。 |
|---|---|
| 用途 | ・各種部品のロウ付け自動化に |
大気中カーボンの加熱風景
(5.6kw/900KHz)
| 特徴 | ・大気中で800℃付近まで昇温している風景となります。 ・カーボンは特殊コーティングされているため、大気中加熱でもカーボンの減量が抑えられています。 |
|---|---|
| 用途 | 各種刃物の加熱 |
ガラス溶着装置
（2.8kw/900KHz）
| 特徴 | ・ロボシリンダーを利用した高精度位置決めが可能です。 ・ロータリーアクチュエータで回転2治具を使用しています。 ・昇温温度は200℃～1300℃位まで任意に温度制御が可能です。 ・タッチパネル使用によりワーク種自由選択可能です。 |
|---|---|
| 用途 | ハンダ付・融着・溶着・ロウ付け等 |
種々金属材の加熱装置
（5.6kw/900KHz）
| 特徴 | ・大気中での加熱が可能です。 ・放射温度計による出力制御ができ、温度キープも可能です。 ・1500℃位まで急速昇温が可能です。 （BPW900/56)にて10sec位で昇温） |
|---|---|
| 用途 | ・種々金属を急速に昇温したい場合 ・種々金属を急速昇温し、温度キープさせたい場合 |
樹脂の融着装置
(2.8kw/900KHz)
| 特徴 | ・樹脂製品（チューブ・線等）の成型用に（金型使用）利用できます。 ・樹脂製品の突合せ溶着に利用できます（金型使用）。 ・温調コントロールで任意温度設定が可能です。 ・ワークの供給/排出を自動化すれば全自動化が可能です。 ・ワーク成型圧力は任意に設定可能です。 |
|---|---|
| 用途 |
各種金属の雰囲気溶解装置
(2.8kw/900KHz)
| 特徴 | ・種々金属の溶解が可能です。 ・真空中（～5×10-4Pa）、雰囲気中（アルゴン・窒素等）での溶解が可能です。 ・傾注（手動）機構付です。自動傾注も可能です。 ・温調加熱により温度設定は任意に調整できます（熱電対・放射温度計使用時）。 ・坩堝はアルミナ・カーボン・プラチナ等が可能です。 ・溶解量は5ｇ～1Kg位（ご要望により5Kｇ位まで）。 |
|---|---|
| 用途 |
雰囲気中カーボンの加熱
（5.6kw/900KHz）
| 特徴 | ・雰囲気中でカーボンをMax1800℃まで昇温している風景です。 ・水冷式ベルジャーを採用しているため、2000℃以上の高温域も昇温可能です。 |
|---|---|
| 用途 | ・各種材料の脱ガス化 |
樹脂の成型装置
(2.8kw/900KHz)
| 特徴 | ・樹脂製品（チューブ・線等）の成型用に（金型使用）利用できます。 ・樹脂製品の突合せ溶着に利用できます。（金型使用） ・温調コントロールで任意温度設定が可能です。 ・タッチパネル式で各種設定操作が可能です。 ・ワークの供給/排出を自動化すれば全自動化が可能です。 ・ワーク成型圧力は任意に設定可能です。 |
|---|---|
| 用途 |
金型の加熱装置
(3.5kw/900KHz)
| 特徴 | ・BPWシリーズ内蔵型装置となります 。 ・2段タイマー式で加熱コントロールを行います(温調コントロール制御方式も可) 。 |
|---|---|
| 用途 |
BTOシリーズの導入事例
真空/雰囲気中自動ロー付装置
（20kw/50KHz）
| 特徴 | ・真空・雰囲気中でのロー付が可能です。 ・温調器により温度を自動コントロールできます。 ・ワークの自動供給/排出機能もセット可能です。 |
|---|---|
| 用途 | 各種部品のロウ付けに |
部品の加熱装置
(20kw/50KHz)
| 特徴 | ・部品（1～5個）の同時加熱が可能です。 ・部品個々の温度設定が可能です。 ・異形・異種部品混在での加熱が可能です。 ・装置にクーラ搭載なので、高温状況下の場所にも設置可能です。 ・どのような金属材料でも昇温が可能です。 |
|---|---|
| 用途 | ・各種部品の加熱に |
材料の加熱装置
(5kw/30KHz)
| 特徴 | ・部品個々の温度設定が可能です。 ・どのような金属材料でも昇温が可能です。 ・タッチパネル式で外部操作切替が可能です。 ・異形・異種部品混在での加熱が可能です。 |
|---|---|
| 用途 |
銅材の真空ロー付装置
(25kw/80KHz)
| 特徴 | ・真空引き～加熱終了まで自動運転が可能です。 ・雰囲気中への置換、雰囲気中での加熱も可能です。 ・タッチパネル式で、各種運転切り替え操作が容易です。 ・全自動化（ワーク投入～ワーク取出しまで）も可能です。 |
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| 用途 |
真空溶解炉装置
(15kw/25KHz)
| 特徴 | ・チャンバーに自動上下機構が取付けてあり、ワーク投入、ワーク取出しが容易です。 ・プログラム温調器により、昇温パターンは任意に変更可能です。 ・溶解温度は～3000℃まで構築可能です。 |
|---|---|
| 用途 |
各種容器の加熱装置
(10kw/30KHz)
| 特徴 | ・種々容器を自動で昇温可能です。 ・ワーク自動昇降機構付 ・温度は任意に調整可能です。 ・タイマーにより加熱時間は任意に設定可能です。 |
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| 用途 |
BTRシリーズの導入事例
金属材の真空/雰囲気移動加熱装置(5kw/100KHz)
| 特徴 | ・各種金属の真空/雰囲気中での移動加熱装置となります。 ・ワークセット後、規定長まで自動温度コントロールを行います。 ・ワーク送り速度は任意に設定可能となっております。 ・昇温温度は～1300℃まで任意に設定可能です。 |
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| 用途 |
自動焼入れ装置
(30kw/70KHz)
| 特徴 | ・ワークセット後、焼入れ処理まで自動で行います。 ・ワークセット～ワーク取出しまで自動運転にすることも可能です。 ・温度コントロールを行い、各部材の温度管理をすることも可能です。 |
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| 用途 |
雰囲気溶解装置
(70kw/20KHz)
| 特徴 | ・各種金属の大型溶解装置となります。 ・70ｋｇ（鉄換算）相当の溶解を一度に行うことが可能です。 ・温度は1800℃まで昇温する事が可能です。 ・材質/溶解時間にもよりますが、100ｋｇ単位での溶解も可能となります。 |
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| 用途 |
